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回转窑驱动电流大小变化的原因

来源:郑州泰达回转窑厂家     上传时间:2017-03-11    点击率:95

泰达回转窑专业厂家为您解析:回转窑驱动电流大小变化的原因
1、回转窑的窑驱动电流由平直向上升高,表示窑内料量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高,则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。只要系统喂料量是稳定的,注意观察不必变动窑速假如热耗偏高,则适当加点料或窑头减点煤,窑内温度很快会恢复正常,窑传动电流也趋于平直。 

2、窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低,表示窑口圈垮落,掉入冷却机内了。出现这种情况,对窑而言,应大幅度地降低窑速,以免圈后物料前窜,出现跑生料;对冷却机,主要应加快篦速,防止一室篦板过载,加大一室然后是二室的用风量,使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速,使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。

3、回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直,表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮, 致使窑传动不平稳电流波动大,后来圈或厚窑皮又长全了,所以电流又趋于平稳。     
4、窑驱动电流由平直突然向上升高后,慢慢下降,又趋于平直,表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落,而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起,窑传动扭矩加大,所以窑传动电流突然升高。但随着窑的转动,垮落的物料逐渐分散,所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象,但应注意窑简体表面温度,严防局部高温,尤其窑衬较薄时容易出现红窑。

5、窑驱动电流由平直向下,表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降,致使窑扭矩减少。这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应,并计算烧成热耗后再采取相应措施。

了解窑驱动电流大小变化的原因有助于大家进行控制,对于回转窑的生产率一直是生产厂家所关注的问题,电流大小的控制在一定程度上提高了回转窑的生产率,是生产者常用的方法。

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