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节能降耗从石灰回转窑内衬探索开始

来源:未知     上传时间:2017-10-10    点击率:176

  回转窑具有有产量大、煅烧均匀、杂质少、产品活性大等特点,已广泛应用与活性石灰的生产。但是石灰回转窑内衬耐火砖使用寿命短、散热严重等问题一直困扰着相关生产企业。因此,如何提高活性石灰回转窑内衬的使用寿命及保温效果、降低能耗及生产成本是相关企业所急需解决的问题。本文通过破损调查、配方研究,对石灰回转窑内衬耐火材料的长寿及节能降耗技术探索。
现象:
 
石灰回转窑
 
       石灰回转窑的斜度为5%,生产过程中窑体耐火材料随壳按一定转速运转。窑内的耐火材料受到惯性力作用合筒体压应力,物料冲刷磨损,火焰冲击,化学腐蚀等,导致耐火砖开裂。在大型回转窑采用由重质保温层一体成型的预制复合砖,通过材质与保温层之间的结合强度,可以达到较好的长寿及保温隔热效果,同时也能提高砌筑速度。
复合砖的研制
       复合砖工作层材质以均化矾土为主要骨料,增加材料的致密度和耐磨损性能。为了保持石灰回转窑在旋转运行中耐火砖与窑壳之间贴合紧密,减少耐火砖高温烧成后因体积收缩产生炉壳之间的松动和相对滑移。这需要加入适量膨胀剂。
实验:
       1.微膨胀剂加入量对体积的影响
       2.微膨胀剂加入量对耐压强度的影响;
       3.微膨胀剂加入量对工作层重烧变化率的影响。
结论:
      一体成型的复合砖结构可以在有限的砖体厚度内满足耐高温、耐腐蚀以及保温隔热的性能要求,可有效提高石灰回转窑内衬使用寿命并减少炉壳散热损失,降低石灰回转窑的运行成本。
采用膨胀剂可使复合砖烧后体积变化率为可控制的微膨胀,提高了石灰回转窑内衬与炉壳的贴合紧密程度,减少了两者之间相对运动对对炉衬的损坏。
    若您想要了解更多石灰回转窑资讯,详情可拨打郑州泰达回转窑热线:0371-86565118,郑州泰达专业人士将竭诚为您服务。 
 

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